东莞市孛斯五金电子有限公司（品牌简称：BOSI）为全球汽车电子和医疗设备等行业提供精密五金非标件模具设计、制造与生产一体化服务，主要提供的解决方案有EMI/EMC屏蔽解决方案、高可靠连接与导电解决方案、精密结构支撑解决方案、电池安全接触解决方案和精密模具与量产保障解决方案，主营产品有智能屏蔽罩、智能连接器与端子、精密五金弹片、精密金属支架和精密冲压模具。
公司坐落于东莞市大朗镇，拥有3000余平方米的现代化生产基地，企业引进德国CNC微型打样机全电脑控制，配备德国专用治具，快准省，解决了精密五金非标件定制客户痛点。同时布局十多条自动化生产线，月产可达3000万PCS，可高效满足国内外客户的批量定制与紧急订单需求。
公司现有在职员工近百人，其中技术研发与工程团队占比超30%，深耕精密五金冲压件、屏蔽罩、端子、弹片、冲压模具研发生产领域长达二十五年，深度布局汽车、医疗、消费电子等主流行业。
企业手握多项实用新型专利、外观设计专利，先后通过ISO 9001质量管理体系、IATF 16949汽车行业质量管理体系、ISO 13485医疗器械质量管理体系三大权威体系认证，同时合规通过RoHS有害物质限制认证，产品品质全面契合汽车、医疗、消费电子等多行业严苛标准。
目前产品远销欧洲、北美、东南亚、中东等数十个国家及地区，深耕汽车供应链、医疗设备、消费电子等细分市场，搭建起稳固长期的客户合作体系，海外市场份额持续稳步攀升。
【主营产品】
### 屏蔽罩产品优势
1. 具备高屏蔽效能，典型值为30dB@1GHz，可满足EMI/EMC认证要求；
2. 微米级公差控制，平面度≤0.02mm，平行度≤0.01mm，适配SMT无铅回流焊；
3. 满足汽车/医疗级可靠性，通过AEC-Q200、ISO 13485环境测试（高低温、振动、盐雾）；
4. 支持100%视觉在线全检，批量一致性可达99.95%；
5. 基材可选洋白铜、不锈钢，支持镀锡/镀镍表面处理，有效提升屏蔽效能与耐腐蚀性。
专为汽车电子、医疗设备、消费电子等打造智能电磁屏蔽罩，采用精密级进冲压工艺，实现关键尺寸微米级公差控制，有效解决电磁干扰导致的设备信号失真、屏蔽罩尺寸/尺寸偏差导致的SMT回流焊虚焊/组装不良、普通屏蔽罩耐温/耐环境性差易变形脱落、批量一致性差导致的生产良率低/成本损耗高、无法满足汽车/医疗行业质量管理体系与可靠性要求等行业痛点。
### 端子产品优势
1. 低接触电阻（≤10mΩ），导电性能稳定；
2. 高插拔寿命（≥1000次），抗疲劳抗磨损；
3. 微米级位置度/同轴度公差（±0.01mm），适配自动化插装；
4. 符合IATF 16949/ISO 13485标准，可通过汽车级振动、温变测试；
5. 磷青铜/黄铜基材可选，支持镀金/镀锡防氧化处理；
面向汽车电子、医疗设备、工控领域，采用磷青铜/黄铜基材精密冲压成型，可选镀金/镀锡防氧化处理，实现低接触电阻与高插拔寿命。严格遵循IATF 16949与ISO 13485质量管理体系，通过汽车级振动、温变、盐雾等环境测试，确保复杂工况下的连接稳定性。微米级位置度/同轴度公差控制，适配自动化插装设备，广泛应用于汽车线束、医疗设备信号传输等场景，解决接触电阻大导致设备发热/信号/电力传输损耗、端子尺寸偏差导致插装困难/虚焊/自动化组装良率低、普通端子耐环境性能差易氧化腐蚀/接触失效、插拔寿命不足导致设备长期使用后连接故障、无法满足汽车/医疗行业IATF 16949/ISO 13485质量与可靠性要求等行业痛点。
### 弹片产品优势
1. 稳定弹性模量，接触压力均匀可控，偏差≤±5%；
2. 超长疲劳寿命（≥10万次），无弹性衰减；
3. 微米级尺寸公差，自由度/行程±0.01mm，适配狭小安装空间；
4. 铍铜/磷青铜基材可选，可镀金/镀银提升导电性能；
5. 通过-40℃~125℃高低温循环、盐雾测试，耐环境性能优异；
为消费电子、汽车电子、新能源设备设计的精密接触弹片，采用铍铜/磷青铜基材，经精密冲压与热处理工艺，实现稳定弹性模量、超长疲劳寿命。微米级尺寸公差控制，适配狭小安装空间。接触压力均匀可控，确保导电/接地性能稳定。可选镀金/镀银表面处理，提升导电性能与耐腐蚀性，通过-40℃~125℃高低温循环、盐雾测试，满足汽车、医疗设备严苛环境要求。广泛应用于电池接触、信号接地、开关连接等场景，解决弹片弹性衰减快/接触压力不足导致导电/接地不良、尺寸公差过大无法适配狭小安装空间/组装困难、疲劳寿命短导致设备长期使用后接触失效、耐高低温/腐蚀性能差导致复杂工况下易出现弹性失效、接触压力不均导致设备发热/信号传输不稳定等行业痛点。
### 冲压模具产品优势
1. 关键部位公差±0.002mm，适配微米级精密冲压件生产；
2. 高耐磨模具钢（SKD11/Cr12MoV），寿命≥500万次高速冲压；
3. 全流程DFM优化，提前规避成型缺陷（毛刺、翻边、变形）；
4. 适配级进模/复合模，支持每分钟300~800次高速量产；
5. 25年模具研发经验，提供从设计、试模到量产一站式交付；
专注精密冲压件的定制化级进/复合冲压模具，依托25年模具研发经验，采用高耐磨SKD11/Cr12MoV模具钢，关键部位公差控制在±0.002mm以内，适配微米级精密冲压件生产。全流程DFM设计优化，提前规避成型缺陷，缩短客户开发周期。模具寿命≥500万次，支持每分钟300~800次高速量产，保障批量冲压件的尺寸一致性与良率，提供从概念设计、试模、优化到量产交付的一站式服务，适配屏蔽罩、端子、弹片、支架等全品类精密冲压件生产需求，解决模具精度不足导致冲压件尺寸不合格/无法满足设计要求、模具寿命短导致频繁换模/维修停产/影响产能与交付周期、开模周期长/DFM优化不足导致产品成型缺陷/开发成本增加、模具无法适配高速量产导致产能不足/无法满足大批量订单需求、批量冲压件一致性差/良率低/增加客户生产与质量管控成本等行业痛点。
### 精密支架产品优势
1. 微米级平面度/位置度公差（±0.01mm），适配自动化组装；
2. 高结构强度，通过振动、冲击、高低温循环可靠性测试；
3. 基材可选冷轧钢、不锈钢、铝合金，支持镀锌/镀镍/电泳表面处理；
4. 轻量化结构优化，兼顾强度与设备小型化需求；
5. 符合汽车/医疗行业标准，批量一致性高；
为汽车电子、医疗设备、消费电子提供的精密金属支架，采用冷轧钢/不锈钢/铝合金基材，经精密冲压成型，实现微米级平面度/位置度公差控制，适配自动化组装工艺，产品结构经强度优化，通过振动、冲击、高低温循环等可靠性测试，具备优异的抗振、抗变形性能，可稳定支撑设备部件，保障设备整体结构稳定性，支持镀锌、镀镍、电泳等多种表面处理工艺，满足防腐蚀、导电等需求，符合汽车/医疗行业标准，广泛应用于PCB固定、部件支撑、散热辅助等场景。解决支架结构强度不足导致设备运行中易变形/松动/影响部件稳定性、尺寸公差过大无法适配自动化组装/安装困难/良率低、耐环境性能差导致腐蚀/温变导致结构失效/影响设备使用寿命、结构设计不合理无法兼顾强度与设备小型化/轻量化需求、无法满足汽车/医疗行业的可靠性与质量管理体系要求等行业痛点。
【核心技术与品控能力】
1.全流程研发能力
公司技术团队在电子连接器、精密五金件、电磁屏蔽领域积淀深厚，可完成从前期概念设计到后期量产交付的全流程自主开发。
2.优质原材料供应链
长期特约合作日本碍子 (NGK)、日本原田（HARADA）、德国代傲 (DIEHL)、瑞典山特维克 (Sandvik)、日本同和（DOWA）等国际顶尖原材料厂商。汇聚 EMI 屏蔽、高速连接器设计、信号完整性、热管理等专业技术人才，依托 25 年深耕积淀的专业模具技术团队，实现打样与批量生产微米级公差高度统一。
3.微米级严苛品控
产品针对平面度、孔径、位置度、光洁度等参数实行微米级公差管控，搭载专业视觉检测系统，对平面度、孔径、位置度等关键尺寸实现 100% 在线全检，从源头杜绝不良品流出。
4.全场景寿命性能测试
孛斯五金通过一系列可量化的测试，模拟并测试产品整个生命周期的使用场景，评估产品在预期使用寿命内，在模拟的真实环境应力（如温度、湿度、振动、腐蚀）下，抵抗失效、保持功能稳定的能力。
【快速打样】
还在为您的研发时间紧而着急吗？
孛斯五金-全球快捷的五金冲压件打样工厂
可申请屏蔽罩、电池接触片、五金弹片快速低价打样，免开模具
1.屏蔽罩打样
三天打样省开模
12 小时加急出样
重复精度高达 0.01mm
平面度可达 0.02mm
2.连接器打样
引进德国打样工艺
高难度非标件无忧订制
可加工厚度 0.08-0.50mm
做工精良无毛刺
3.五金弹片打样
材质精良远超国家标准
使用寿命可达 10 万次以上
耐插拔次数 2 万次以上
抗氧化、抗疲劳、刚性好、精度高
【服务理念】
孛斯五金打造高度协同、无缝衔接的一站式全链路服务体系，为客户搭建高效顺畅的合作服务高速通道。
若您有产品需求或合作意向，欢迎通过以下联系方式与我们取得联系。
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